一、壓鑄模具間隙的選擇

模具的間隙與所壓鑄的材料的類型及厚度有關。

不合理的間隙可以造成以下問題：

（1）如間隙過大，所壓鑄工件的毛刺就比較大，質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然鑄件的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低壓鑄模具的使用壽命，而且容易造成頂針的折斷。

（2）間隙過大或過小都容易在模具材料上產(chǎn)生粘連，從而造成壓鑄時帶料。過小的間隙容易發(fā)生廢料反彈。

（3）合理的間隙可以延長壓鑄模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。

二、如何提高壓鑄模具的使用壽命

提高壓鑄模具的使用壽命可以大大降低壓鑄成本。影響壓鑄模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理；

5、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

6、上下轉(zhuǎn)塔的對中性；

7、調(diào)整墊片的合理使用；

8、是否適當采用斜刃口模具；

9、機床模座是否已經(jīng)磨損；

三、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、模具的間隙。更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得加工。

4、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

四、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

4、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

5、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

五、克服卸料困難的幾點建議

1、增加下模間隙。

2、檢查彈簧的疲勞程度。

3、使用重載型模具。

4、適當采用斜刃口模具。

5、潤滑板材。