變形與振動是薄壁的鋅合金壓鑄件加工的制約因素。制約薄壁的鋅合金壓鑄件加工因素產生的多種根源，然后將其消除。壓鑄工藝是一個系統(tǒng)，它包含了人、機、料、法、環(huán)及檢驗檢測等所有因素，提高質量靠單槍匹馬是無法完成的。從多角度深層次去探索根源，才能有效解決問題。

（1）設計：更合理

①避免大面積加工的設計。②在不影響鋅合金壓鑄件性能的前提下，設計出筋、肋等要素，以提高工件剛性。③設計出裝夾的工藝孔、工藝臺等結構，必要時加工后封堵或去除。

（2）機床：零振動

①機床高剛性設計。

②多種消振措施補償。

③零間隙裝配帶預緊。

（3）切削用量：經濟

①背吃刀量：大，切削力大，變形振動；小，硬化層外加工，工件磨刀。

②進給量：小，表面光潔，但過小則效率降低。

③切削速度：快，面細件熱，過快刀具會急劇磨鈍失效。避開積屑瘤生長區(qū)與再生振顫易發(fā)區(qū)。

④如果使用非變速機床，加工盤類工件端面時切削速度是一個變化的過程。

⑤利用全析因等質量手段，通過切削試驗，找出最佳的切削用量（兼顧刀具經濟壽命）。

（4）冷卻：零度

①在厚壁件加工領域，切削熱對工件精度的影響微乎其微，常常可以忽略不計，但在薄壁件加工領域，切削熱卻成為影響工件精度的重要因素之一，所以，在薄壁件加工領域，不能放過任何一個看似微乎其微的影響因素。

②冰乳油水混合物0℃冷卻與潤滑。

（5）測量：準確快速

①使用數(shù)顯儀器測量，提高測量速度。

②測量儀器精度≥工件精度5倍或以上。

③不但要有精度測量儀，還要有應力測量儀、粗糙度測量儀，機床配有振動頻譜儀。

（6）控制手段：預控制

①將質量缺陷消除在萌芽狀態(tài)，而不是等到出現(xiàn)了質量問題再去開會解決。

②公差帶偏離中間值且朝一側搖擺，系統(tǒng)有偏差，糾正。

③公差帶偏離中間值左右擺幅過大，系統(tǒng)不穩(wěn)定，整改。

（7）工藝標準：高起點

①人：懂專業(yè)，講質量，多面手。

②機：精密高剛性數(shù)控機床，零振動，無偏差，自適應。

③料：材料高剛性，毛坯高精度，工件壁厚均勻、硬度一致，零雜質，無偏析，冷軋冷拔或鏡面鑄造；刀具鋒利耐磨損，耐高溫，耐沖擊，與工件化學成分遠親和。

④法：采取工件減振、卡盤減振、刀桿減振、夾具減振等多環(huán)節(jié)減振、工件配重等措施實現(xiàn)系統(tǒng)零振動加工。

⑤環(huán)：工作場所噪聲低分貝，安全零隱患，人體零傷害。

⑥檢驗檢測：在線全自動。