目前鋅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有凸起小泡。①壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)；②拋光或加工后顯露出來；③噴油或電鍍后出現(xiàn)；④放置一段時(shí)間后才出現(xiàn)。

1．產(chǎn)生原因

(1)孔洞引起

主要是氣孔和收縮孔，氣孔往往是圓形，而收縮孔多數(shù)是不規(guī)則形。

1)氣孔產(chǎn)生原因：①金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞；②涂料揮發(fā)出來的氣體侵入；③合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。

2)縮孔產(chǎn)生原因：①金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔；②厚薄不均的鑄件件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水。當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變成蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

(2)晶間腐蝕引起

鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間．，腐蝕而破碎，而電鍍液加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

(3)裂紋引起

1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固；后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

2)熱裂紋：①當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力；②過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；③頂出時(shí)受力不均；④過高的模溫使晶粒粗大；⑤有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。